ডিপ গ্রোভ বল বিয়ারিংগুলিতে সাধারণ ব্যর্থতার লক্ষণগুলি কী কী?

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংস বৈদ্যুতিক মোটর এবং গিয়ারবক্স থেকে পাম্প এবং পরিবাহক পর্যন্ত অসংখ্য মেশিনের ওয়ার্কহর্স। তাদের নীরব, দক্ষ অপারেশনটি প্রায়শই মর্যাদার জন্য নেওয়া হয় - যতক্ষণ না ব্যর্থতা দেখা দেয়, ব্যয়বহুল ডাউনটাইম, গৌণ ক্ষতি এবং সুরক্ষার ঝুঁকি নিয়ে যায়। প্র্যাকটিভ রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিপর্যয়কর ভাঙ্গন এড়ানোর জন্য বহনকারী সঙ্কটের প্রাথমিক লক্ষণগুলি স্বীকৃতি দেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

1। অস্বাভাবিক শব্দ: ভারবহন সমস্যার সবচেয়ে সহজেই আপাত লক্ষণগুলির মধ্যে একটি হ'ল অপারেটিং শব্দের পরিবর্তন। শুনুন: * গণ্ডগোল বা বড় হওয়া: প্রায়শই রেসওয়ে ক্ষতি, ডেন্টিং বা তৈলাক্তকরণের অভাবকে নির্দেশ করে। তীব্রতা সাধারণত ঘূর্ণন গতির সাথে বৃদ্ধি পায়। * চেঁচানো বা স্ক্রিচিং: সাধারণত লুব্রিকেশন ইস্যুগুলির দিকে ইঙ্গিত করে-অপর্যাপ্ত লুব্রিক্যান্ট, ভুল লুব্রিক্যান্ট প্রকার, বা লুব্রিক্যান্ট অবক্ষয়/দূষণ ধাতু থেকে ধাতব যোগাযোগের কারণ হয়। * ক্লিক বা ক্রাঞ্চিং: ঘূর্ণায়মান উপাদান বা রেসওয়েগুলির ক্ষতির পরামর্শ দেয়, যেমন স্পেলিং (উপাদান ফ্লেকিং বন্ধ) বা শক্ত কণা দ্বারা দূষণ। * মাঝে মাঝে শব্দ: কখনও কখনও খাঁচার ক্ষতি নির্দেশ করতে পারে, যেখানে একটি ফাটল বা ভাঙা খাঁচা উপাদানগুলিকে মুহুর্তে বাঁধতে বা স্ক্র্যাপ করতে দেয়।

2। অতিরিক্ত কম্পন: বর্ধিত কম্পনের স্তরগুলি ভারবহন সমস্যার একটি শক্তিশালী যান্ত্রিক সূচক। কম্পন বিশ্লেষণ সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত কার্যকর, তবে এমনকি উপলব্ধিযোগ্য কাঁপুনি বা অস্বাভাবিক মেশিনের অনুরণনও একটি সতর্কতা হতে পারে। সাধারণ কম্পন সম্পর্কিত ব্যর্থতার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: * রেসওয়ে ক্ষতি: পিটিং, স্পালিং, বা ব্রিনেলিং (ইন্ডেন্টেশন) অনিয়ম তৈরি করে যা প্রতিবার একটি ঘূর্ণায়মান উপাদান ত্রুটির উপর দিয়ে যায়। * মিস্যালাইনমেন্ট: ভারবহনকে স্কিউড লোডগুলির অধীনে পরিচালনা করতে, পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে এবং চরিত্রগত কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি তৈরি করতে বাধ্য করে। * ভারসাম্যহীনতা: প্রায়শই একটি রটার ইস্যু থাকাকালীন গুরুতর ভারসাম্যহীনতা বিয়ারিংগুলিতে অতিরিক্ত চক্রীয় বোঝা রাখে, ক্লান্তি ত্বরান্বিত করে। * আলগা ফিট: একটি শ্যাফ্টে স্পিনিং একটি অভ্যন্তরীণ রিং ("ক্রিপ") বা এর আবাসনগুলিতে চলমান একটি বাইরের রিং প্রভাব এবং কম্পন সৃষ্টি করে।

3। অস্বাভাবিক অপারেটিং তাপমাত্রা: বিয়ারিংগুলি স্বাভাবিক অপারেশনের সময় তাপ উত্পন্ন করার সময়, তাপমাত্রায় একটি উল্লেখযোগ্য বা হঠাৎ বৃদ্ধি একটি সমালোচনামূলক সতর্কতা চিহ্ন: * অতিরিক্ত গরম: গুরুতর ওভারলোডিং, অতিরিক্ত প্রিলোড, অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন (অনাহারী অবস্থা), লুব্রিক্যান্ট ব্রেকডাউন বা উন্নত পরিধান বা দূষণের কারণে জব্দ হওয়ার সূত্রপাতের কারণে হতে পারে। * গরম দাগ: ভারবহন আবাসনগুলিতে স্থানীয়ভাবে গরম করা ভারবহন সমাবেশের মধ্যে মারাত্মক স্থানীয় ক্ষতি নির্দেশ করতে পারে।

4 .. তৈলাক্তকরণ সমস্যা: লুব্রিক্যান্টের অবস্থা নিজেই প্রায়শই স্বাস্থ্যের প্রত্যক্ষ প্রতিচ্ছবি: * বিবর্ণতা: গ্রীস ঘুরিয়ে গা dark ় বাদামী বা কালো সাধারণত জরিমানা ধাতব পরিধানের কণাগুলির সাথে অতিরিক্ত গরম বা দূষণের কারণে অক্সিডেশনকে বোঝায়। * দূষণ: লুব্রিক্যান্টে ময়লা, ধূলিকণা, জল বা ধাতব চিপগুলির দৃশ্যমান উপস্থিতি। দূষণ বহনকারী পরিধানের প্রাথমিক ত্বরণকারী। * ফুটো: সিলগুলি থেকে অতিরিক্ত লুব্রিক্যান্ট ফাঁস হওয়া সীল ব্যর্থতা নির্দেশ করতে পারে, দূষকদের অনুমতি দেয় মধ্যে এবং লুব্রিক্যান্ট বাইরে , বা সম্ভাব্য ওভার-গ্রিজিংয়ের ফলে মন্থন এবং তাপ উত্পাদন ঘটায়। * অবনমিত ধারাবাহিকতা: গ্রীস কঠোর, কেকড বা সর্দি হয়ে উঠছে ব্রেকডাউন এবং লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাসের ইঙ্গিত দেয়।

5। শারীরিক ক্ষতি এবং পরিধান: রক্ষণাবেক্ষণের সময় ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ডাউনটাইম ডাউনটাইম স্পষ্ট প্রমাণ প্রকাশ করতে পারে: * স্পেলিং/পিটিং: রেসওয়ে বা ঘূর্ণায়মান উপাদান পৃষ্ঠতল ফ্লেকিং বা ক্রেটারিং, রোলিং যোগাযোগের ক্লান্তির একটি ক্লাসিক চিহ্ন। * ব্রিনেলিং: রেসওয়েগুলিতে ইনডেন্টেশনগুলি প্রায়শই শক লোডের কারণে ঘটে থাকে যখন ভারবহন স্থির বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন/হ্যান্ডলিং হয়। * খাঁচার ক্ষতি: রোলিং উপাদানগুলিকে পৃথক করে এমন খাঁচা (রিটেনার) ফাটল, বিকৃতি বা ভাঙ্গন। * মরিচা ও জারা: রিং বা উপাদানগুলিতে দৃশ্যমান মরিচা, প্রায়শই জল প্রবেশ বা ক্ষয়কারী পরিবেশের কারণে, যা ত্বরণযুক্ত পিটিং এবং পরিধান করে। * পথ পরুন: রেসওয়েগুলিতে অস্বাভাবিক বা অতিরিক্ত পরিধানের ধরণগুলি।

প্র্যাকটিভ প্রতিক্রিয়া কী: এই লক্ষণগুলির যে কোনও সনাক্তকরণ তাত্ক্ষণিক তদন্তের সতর্কতা দেয়। প্রারম্ভিক সতর্কতাগুলি উপেক্ষা করা অনিবার্যভাবে সম্পূর্ণ ভারবহন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে, যা শ্যাফট, হাউজিং এবং সংলগ্ন উপাদানগুলিতে মারাত্মক ক্ষতি করতে পারে। সবচেয়ে কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল জড়িত: 1। নিয়মিত পর্যবেক্ষণ: শব্দ, কম্পন, তাপমাত্রা এবং লুব্রিক্যান্ট অবস্থার জন্য রুটিন চেকগুলি প্রয়োগ করুন। 2। দ্রুত তদন্ত: একটি সম্ভাব্য চিহ্ন সনাক্ত করার পরে, মূল কারণটি তদন্ত করুন (উদাঃ, মিস্যালাইনমেন্ট, দূষণের উত্স, তৈলাক্তকরণ সমস্যা)। 3। সময়মতো কর্ম: তীব্রতা এবং মূল কারণের উপর ভিত্তি করে, সময়সূচী ভারবহন প্রতিস্থাপন বা সংশোধনমূলক রক্ষণাবেক্ষণ আগে ব্যর্থতা ঘটে।