গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংস যন্ত্রপাতিগুলিতে সর্বব্যাপী ওয়ার্কহর্স, তাদের বহুমুখিতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য মূল্যবান। তবুও, তাদের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল অনুচিত ইনস্টলেশন দ্বারা বিপর্যয়করভাবে আপস করা যেতে পারে। এই সমালোচনামূলক পর্বের সময় ভুলবোধ অকাল ভারবহন ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ, যার ফলে ব্যয়বহুল ডাউনটাইম, মেরামত এবং প্রতিস্থাপন হয়।
সমালোচনামূলক ভিত্তি: প্রাক ইনস্টলেশন প্রস্তুতি
- পরিবেশ কী: ইনস্টলেশন একটি পরিষ্কার, শুকনো, ধূলিকণা-মুক্ত পরিবেশে হওয়া উচিত। ইনস্টলেশন চলাকালীন ময়লা, ধাতব কণা বা আর্দ্রতার মতো দূষকগুলি প্রাথমিক ভারবহন পরিধান এবং ব্যর্থতার প্রাথমিক কারণ। পরিষ্কার ওয়ার্কবেঞ্চ এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
- উপাদান পরিদর্শন: সমাবেশের আগে, ভারবহন, শ্যাফট এবং আবাসনগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করুন।
- ভারবহন: যে কোনও দৃশ্যমান ক্ষতি (নিক, ডেন্টস, জারা), মসৃণ ঘূর্ণন (বাঁধাই বা রুক্ষতা ছাড়াই) পরীক্ষা করুন এবং প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং সিলগুলি অক্ষত ছিল তা নিশ্চিত করুন। ভারবহন উপাধি মেলে প্রয়োজনীয়তা যাচাই করুন।
- শ্যাফ্ট ও হাউজিং: ক্যালিব্রেটেড যন্ত্রগুলি ব্যবহার করে স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে সমালোচনামূলক মাত্রা (ব্যাস, কাঁধের উচ্চতা) পরিমাপ করুন। ক্ষতির জন্য শ্যাফ্ট এবং হাউজিং আসনগুলি পরিদর্শন করুন, বার্স, নিকস, টেপার বা রাউন্ডের বাইরে। সূক্ষ্ম এমেরি কাপড় (ন্যূনতম উপাদান অপসারণ) সহ কোনও ছোটখাটো অপূর্ণতা পোলিশ করুন। ভারবহন আসনগুলি পরিষ্কার এবং পুরানো আঠালো বা ধ্বংসাবশেষ মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন। শ্যাফ্ট এবং হাউজিং বোর সহনশীলতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা (বৃত্তাকার, নলাকারতা, কাঁধের বর্গক্ষেত্র) নিশ্চিত করুন ভারবহন প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলিকে কঠোরভাবে মেনে চলেন।
- সরঞ্জামগুলির প্রস্তুতি: জড়ো সব আগেই প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম:
- উপযুক্ত প্রেস সরঞ্জামগুলি (আরবার প্রেস, হাইড্রোলিক প্রেস) বা হস্তক্ষেপের জন্য ইন্ডাকশন হিটার ফিট করে।
- বিশেষায়িত বিয়ারিং ফিটিং সরঞ্জামগুলি (ম্যান্ড্রেলস, হাতা, কোলেট)।
- নির্ভুলতা পরিমাপ যন্ত্র (মাইক্রোমিটার, ক্যালিপারস, ডায়াল সূচক)।
- নরম-মুখী হাতুড়ি (তামা, পিতল বা প্লাস্টিক) শুধুমাত্র হালকা ট্যাপিংয়ের জন্য যদি একেবারে প্রয়োজনীয়।
- পরিষ্কার, লিন্ট মুক্ত কাপড়।
- প্রস্তাবিত লুব্রিক্যান্ট (প্রায়শই বিয়ারিং বা মেশিন ওএম দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়)।
অত্যন্ত যত্ন সহকারে পরিচালনা করা
- পরিচ্ছন্নতার আদেশ: বিভ্রান্তিকর পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন। বিয়ারিংগুলি ইনস্টলেশনের মুহুর্ত পর্যন্ত তাদের সিলযুক্ত প্যাকেজিংয়ে থাকা উচিত। পরিষ্কার গ্লাভস বা পুরোপুরি অবনমিত হাত দিয়ে বিয়ারিংগুলি পরিচালনা করুন।
- প্রভাব এবং শক এড়িয়ে চলুন: হ্যান্ডলিং বা ইনস্টলেশন চলাকালীন প্রভাব, শক লোডিং বা অতিরিক্ত শক্তি সম্পর্কে কখনই বিয়ারিংগুলি সাবজেক্ট করবেন না। ভারবহন বাদ দেওয়া অদৃশ্য ক্ষতির কারণ হতে পারে যা অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
- প্রতিরক্ষামূলক আবরণ: মাউন্ট করার আগেই কারখানা-প্রয়োগিত মরিচা প্রতিরোধমূলক তেলটি সরিয়ে ফেলবেন না। গ্রিজিংয়ের আগে যদি পরিষ্কার করা প্রয়োজন হয় তবে বিয়ারিংয়ের জন্য অনুমোদিত একটি খাঁটি, অ-অবসরপ্রাপ্ত দ্রাবক ব্যবহার করুন, তারপরে পুঙ্খানুপুঙ্খ শুকনো এবং লুব্রিক্যান্টের প্রম্পট প্রয়োগ করুন।
যথার্থ ইনস্টলেশন পদ্ধতি
সঠিক পদ্ধতিটি ফিটের ধরণ (হস্তক্ষেপ বা ছাড়পত্র) এবং ভারবহনটি শ্যাফটে (অভ্যন্তরীণ রিং ফিট) বা আবাসনগুলিতে (বাইরের রিং ফিট) মাউন্ট করা হয়েছে কিনা তার উপর প্রচুর নির্ভর করে।
-
সাধারণ নীতি: হস্তক্ষেপ ফিট সহ কেবল রিংয়ে বল প্রয়োগ করুন:
- শ্যাফটে একটি শক্ত ফিটের জন্য (চাপুন-ফিট অভ্যন্তরীণ রিং), বল প্রয়োগ করুন আবশ্যক প্রয়োগ করা শুধুমাত্র কাছে অভ্যন্তরীণ রিং .
- আবাসনগুলিতে একটি শক্ত ফিটের জন্য (প্রেস-ফিট বাইরের রিং), বল প্রয়োগ করুন আবশ্যক প্রয়োগ করা শুধুমাত্র কাছে বাইরের রিং .
- রোলিং উপাদান বা খাঁচার মাধ্যমে ইনস্টলেশন বল প্রয়োগ করবেন না। বল/রোলারগুলির মাধ্যমে শক্তি প্রেরণ করা ব্রিনেলিং (স্থায়ী ডেন্টস) এবং ভারবহনকে ধ্বংস করবে।
-
মাউন্টিং পদ্ধতি:
- ফিটিং টিপুন: হস্তক্ষেপের জন্য সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতি ফিট করে। একটি যান্ত্রিক বা হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করুন।
- সমালোচনা: বিশেষায়িত মাউন্টিং সরঞ্জামগুলি নিয়োগ করুন-শক্ত, নির্ভুলতা-স্থল হাতা বা ম্যান্ড্রেলগুলি কেবলমাত্র রিংটি চাপানোতে যোগাযোগ করার জন্য ডিজাইন করা। নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামটি রিংয়ের পুরো মুখের বিপরীতে বর্গক্ষেত্র বহন করে। চাপ দেওয়ার সময় মিসিলাইনমেন্ট ক্ষতির একটি প্রধান উত্স।
- অবিচ্ছিন্নভাবে এবং সমানভাবে বল প্রয়োগ করুন। হঠাৎ ঝাঁকুনি এড়িয়ে চলুন।
- ক্রমাগত প্রান্তিককরণ পর্যবেক্ষণ করুন। প্রয়োজনে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন।
- তাপ ইনস্টলেশন (হিটিং): টাইট শ্যাফটের জন্য আদর্শ যেখানে চাপানো শক্তি অতিরিক্ত হবে। ভারবহন গরম করার ফলে নিয়ন্ত্রিত প্রসার ঘটে।
- প্রস্তাবিত পদ্ধতি: ইন্ডাকশন হিটারগুলি পছন্দ করা হয় কারণ তারা ভারবহন ইস্পাতকে অতিরিক্ত গরম না করে বা লুব্রিক্যান্ট/গ্রীসকে অবনমিত না করে অভিন্ন এবং দ্রুত রিংটি গরম করে। তাপমাত্রা সেন্সরগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
- তাপমাত্রার সীমা: ভারবহন প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট সর্বাধিক গরম করার তাপমাত্রা কখনই অতিক্রম করবেন না (সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিংয়ের জন্য 120 ° C / 250 ° F; সিল / শিল্ডস বা বিশেষ লুব্রিক্যান্ট উপস্থিত থাকলে কম)। অতিরিক্ত চাপ স্থায়ীভাবে ইস্পাতকে অ্যানিয়েল করে, কঠোরতা এবং লোড ক্ষমতা ধ্বংস করে।
- খোলা শিখা এড়িয়ে চলুন: সরাসরি শিখা বিপজ্জনক হটস্পট তৈরি করে এবং সট দিয়ে ভারবহনকে দূষিত করে। গরম প্লেটগুলি অসম গরম করার কারণ হতে পারে।
- পদ্ধতি: প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় সমানভাবে তাপ বহন করা (শ্যাফ্ট ব্যাস এবং হস্তক্ষেপের ভিত্তিতে প্রয়োজনীয় সম্প্রসারণ গণনা করুন)। কাঁধের বিপরীতে দৃ firm ়ভাবে আসন না হওয়া পর্যন্ত দ্রুত এবং বর্গাকারভাবে শ্যাফ্টের উপরে বিয়ারিংটি স্লাইড করুন। এটি জোর না করে সহজেই স্লাইড করা উচিত। এটি প্রাকৃতিকভাবে শীতল হতে দিন; শোধ করবেন না।
- হালকা ট্যাপিং (চরম সতর্কতার সাথে ব্যবহার করুন): শেষ রিসর্ট হিসাবে খুব হালকা ফিট বা ছোট বিয়ারিংয়ের জন্য কেবল গ্রহণযোগ্য।
- একটি নরম-মুখী হাতুড়ি (তামা, পিতল, নাইলন) বা একটি সুনির্দিষ্টভাবে ফিটিং মাউন্টিং হাতা ব্যবহার করুন।
- আলতো চাপুন শুধুমাত্র হস্তক্ষেপ ফিট সঙ্গে রিং উপর।
- সোজা ভারবহন চালানোর জন্য পর্যায়ক্রমে এবং পরিধিটির চারপাশে আলতো করে আলতো চাপুন। স্টিলের হাতুড়ি বা পাঞ্চ দিয়ে সরাসরি ভারবহনকে আঘাত করবেন না।
- শক্তিশালী সুপারিশ: যখনই সম্ভব এই পদ্ধতিটি এড়িয়ে চলুন। টিপুন বা গরম করা উল্লেখযোগ্যভাবে নিরাপদ।
পোস্ট-ইনস্টলেশন যাচাইকরণ
- ঘূর্ণন চেক: ইনস্টলেশন পরে, ম্যানুয়ালি ভারবহন ঘোরান। এটি কোনও বাধ্যতামূলক, রুক্ষতা বা শ্রুতিমধুর অনিয়ম ছাড়াই মসৃণ, অবাধে এবং নিঃশব্দে পরিণত হওয়া উচিত। যে কোনও গ্রেটিং বা প্রতিরোধের বিভ্রান্তি, ভুল ফিট বা অভ্যন্তরীণ ক্ষতি নির্দেশ করে।
- অক্ষীয় ছাড়পত্র চেক (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে): সি 3/সি 4 ছাড়পত্র বা নির্দিষ্ট অক্ষীয় খেলার প্রয়োজনীয়তার সাথে বিয়ারিংয়ের জন্য, উপযুক্ত পদ্ধতিগুলি (ডায়াল সূচক পরিমাপ) ব্যবহার করে ইনস্টলেশন পরবর্তী অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্র যাচাই করুন।
- প্রান্তিককরণ: নিশ্চিত করুন যে শ্যাফট এবং হাউজিংগুলি প্রস্তাবিত সহনশীলতার মধ্যে সঠিকভাবে একত্রিত হয়েছে। মিসিলাইনমেন্ট বিয়ারিংগুলিতে গুরুতর অতিরিক্ত বোঝা চাপিয়ে দেয়।
- সীল/ield াল: যাচাই করা সিলগুলি বা শিল্ডগুলি অবিচ্ছিন্ন এবং সঠিকভাবে বসে আছে।
- পুনরায় লুব্রিকেশন (যদি প্রয়োজন হয়): যদি ভারবহনটি গ্রিজ ছাড়াই সরবরাহ করা হয় বা পরিষ্কার করার সময় প্রাথমিক লুব্রিক্যান্ট সরানো হয়, নির্দিষ্ট হিসাবে গ্রীস বা তেলের সঠিক প্রকার এবং পরিমাণের সাথে সাথে লুব্রিকেট করা হয়। গ্রিজযুক্ত বিয়ারিংয়ের জন্য, ওভারফিলিং এড়িয়ে চলুন (সাধারণত 30-50% মুক্ত স্থান পূরণ করে)।
এড়াতে সমালোচনামূলক অনুশীলন
- কখনও সরাসরি ভারবহন হাতুড়ি। এটি ব্রিনেলিং এবং খাঁচার ক্ষতি করে।
- বিরোধী রিং বা রোলিং উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগ করে এমন পাইপ বা ড্রিফ্টগুলি কখনই ব্যবহার করবেন না। শক্তি আবশ্যক হস্তক্ষেপ-ফিট রিং থেকে বিচ্ছিন্ন হতে।
- কোনও শ্যাফ্টে বা এমন কোনও আবাসনগুলিতে কখনও জোর করা জোর করে না যা ক্ষতি, অতিরিক্ত টেপার বা ভুল মাত্রা প্রদর্শন করে না।
- তাপ ইনস্টলেশন চলাকালীন কখনই কোনও ভারবহনকে অতিরিক্ত গরম করবেন না। তাপমাত্রা সীমা সম্মান।
- কোনও নোংরা বা দূষিত ভারবহন কখনই ইনস্টল করবেন না।
- লোডের নীচে শুকনো ভারবহন কখনই ঘোরান না।
ডিপ গ্রোভ বল বিয়ারিংয়ের যথাযথ ইনস্টলেশন কেবল সমাবেশের একটি পদক্ষেপ নয়; এটি তাদের ডিজাইন করা কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সর্বাধিক পরিষেবা জীবন অর্জনের জন্য মূল কাজ। সাবধানী পরিচালনা, প্রস্তুতি এবং সঠিক সরঞ্জাম এবং পদ্ধতিগুলির ব্যবহার অনিবার্যভাবে ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে - ক্ষতি যা প্রায়শই ব্যয়বহুল, অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা হিসাবে প্রকাশ করে। এই কঠোর পদ্ধতিগুলি মেনে চলার মাধ্যমে, ইঞ্জিনিয়ার এবং প্রযুক্তিবিদরা তাদের যন্ত্রপাতি রক্ষা করে, আপটাইমকে অনুকূল করে তোলে এবং ভারবহনটি এটি ইঞ্জিনিয়ারড ছিল এমন টেকসই, দক্ষ উপাদান হিসাবে কাজ করে ensures
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন