আপনার কখন ফ্ল্যাঞ্জ সিরিজের গভীর খাঁজ বল ভারবহনটিতে লুব্রিক্যান্ট যুক্ত করতে হবে?

শিল্প সরঞ্জাম এবং যান্ত্রিক সংক্রমণ ব্যবস্থায়, ফ্ল্যাঞ্জ সিরিজ গভীর খাঁজ বল ভারবহন উচ্চতর লোড বহনকারী ক্ষমতা, কমপ্যাক্ট কাঠামো এবং সহজ ইনস্টলেশনটির কারণে মোটর, পাম্প, পরিবাহক ইত্যাদির মতো মূল অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ভারবহন কর্মক্ষমতা "লাইফলাইন" হিসাবে, লুব্রিক্যান্টগুলির যৌক্তিক ব্যবহার প্রায়শই সরঞ্জামের জীবন এবং দক্ষতা নির্ধারণের মূল কারণ হয়ে ওঠে।
1। লুব্রিক্যান্টগুলির মূল ভূমিকা: কেন আমাদের এটির দিকে মনোযোগ দিতে হবে?
ডিপ গ্রোভ বল বিয়ারিংয়ের ক্রিয়াকলাপটি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি (ইস্পাত বল) এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং রেসওয়েগুলির মধ্যে নিম্ন-ঘর্ষণ যোগাযোগের উপর নির্ভর করে। লুব্রিক্যান্টগুলির এই প্রক্রিয়াটিতে চারটি মূল ফাংশন রয়েছে:
ঘর্ষণ হ্রাস এবং অ্যান্টি-ওয়্যার: যোগাযোগের পৃষ্ঠে একটি তেল ফিল্ম গঠন করা, ধাতুগুলির মধ্যে সরাসরি ঘর্ষণ হ্রাস করা এবং ফ্রেটিং পরিধান এড়ানো।
তাপ অপচয় এবং শীতলকরণ: ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপটি ভারবহনকে অতিরিক্ত গরম থেকে রোধ করতে এবং উপাদানটির অ্যানিলিং বা বিকৃতি সৃষ্টি করতে রোধ করতে লুব্রিক্যান্টগুলির প্রবাহ দ্বারা সরানো হয়।
অ্যান্টি-রাস্ট সিল: আর্দ্রতা এবং ধূলিকণার মতো দূষণকারীদের বিচ্ছিন্ন করে, জারণ প্রতিক্রিয়াগুলিকে বাধা দেয় এবং বিয়ারিংয়ের জারা প্রতিরোধের প্রসারিত করে।
শক এবং শব্দ হ্রাস: ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং খাঁচাগুলির মধ্যে প্রভাবের কম্পন হ্রাস করুন এবং সরঞ্জাম ক্রিয়াকলাপের মসৃণতা উন্নত করুন।
যদি লুব্রিকেশন ব্যর্থ হয়, তবে হঠাৎ ঘর্ষণ সহগের হঠাৎ বৃদ্ধির কারণে ভারবহন পিট, খোসা বা এমনকি আটকে যেতে পারে, ফলে সরঞ্জামগুলি ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বাড়িয়ে তোলে। পরিসংখ্যান অনুসারে, প্রাথমিক ভারবহন ব্যর্থতার 60% এরও বেশি ক্ষেত্রে সরাসরি অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনার সাথে সম্পর্কিত (ডেটা উত্স: আবমা আমেরিকান বিয়ারিং ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন)।
2। লুব্রিক্যান্ট পুনরায় পরিশোধের সমালোচনামূলক সময়: পাঁচটি প্রধান বিচারের মানদণ্ড
1। অপারেটিং পরিবেশ এবং কাজের অবস্থার তীব্রতা
উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ (> 80 ℃): গ্রীস বেস তেলটি অস্থিরতা এবং অক্সিডাইজ করা সহজ এবং গ্রীস পুনরায় পরিশোধের চক্রটি সংক্ষিপ্ত করা দরকার।
উচ্চ লোড/উচ্চ গতি: ঘর্ষণ তাপের উত্পাদন ক্রমবর্ধমান, এবং তৈলাক্তকরণ ফিল্মটি ফেটে যাওয়া সহজ। এটি একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি মাইক্রো-রিপ্লেনিশমেন্ট কৌশল গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ডাস্টি এবং আর্দ্র পরিবেশ: দূষণকারীরা ভারবহন গহ্বর আক্রমণ করা সহজ এবং লুব্রিকেন্টগুলির মাধ্যমে একটি গতিশীল সিলিং বাধা তৈরি করা দরকার।
2। লুব্রিক্যান্ট পারফরম্যান্স অবক্ষয়ের শারীরিক প্রকাশ
রঙ পরিবর্তন: গ্রীস যদি কালো এবং সংক্রামিত হয় তবে এটি গুরুতর জারণ বা দূষণকে নির্দেশ করে।
অস্বাভাবিক সান্দ্রতা: তৈলাক্তকরণের তেলের তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় বা কোলয়েডাল বৃষ্টিপাত ঘটে এবং এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা দরকার।
শব্দ এবং কম্পন: ভারবহন অপারেশনের সময় স্ট্যান্ডার্ড (যেমন আইএসও 10816 স্ট্যান্ডার্ড) এর বেশি অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পনের প্রশস্ততা অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন নির্দেশ করে।
3। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের বৈজ্ঞানিক পরিকল্পনা
প্রাথমিক তৈলাক্তকরণ চক্র: কারখানায় নতুন বিয়ারিংগুলিতে প্রয়োগ করা প্রাক-গ্রীগুলি সাধারণত প্রাথমিক চলমান-ইন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। অপারেশনের 500 ঘন্টা পরে প্রথমবারের জন্য পুনরায় পূরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র: সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটি দেখুন এবং প্রকৃত কাজের শর্ত অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, মোটর বিয়ারিংগুলি প্রতি 2000-8000 ঘন্টা স্ট্যান্ডার্ড লোডের অধীনে (এসকেএফ লুব্রিকেশন নির্দেশিকা অনুসারে) পুনরায় চালু করা দরকার।
4 .. লুব্রিক্যান্ট ব্যবহারের পরিমাণগত মূল্যায়ন
গ্রিজ লুব্রিকেশন: ভর্তির পরিমাণটি বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরে মুক্ত স্থানের 30% -50% এর জন্য অ্যাকাউন্ট করা উচিত (অতিরিক্ত পরিমাণে তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণ হবে)।
তেল তৈলাক্তকরণ: তেল ফিল্মটি অবিচ্ছিন্নভাবে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে covers েকে রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য তেল স্তরের গেজ বা ফ্লো সেন্সরের মাধ্যমে তেল হ্রাস পর্যবেক্ষণ করুন।
5। প্রযুক্তিগত পর্যবেক্ষণ পদ্ধতির প্রয়োগ
ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার: বিয়ারিংয়ের স্থানীয় অতিরিক্ত গরম করার ক্ষেত্রগুলি সনাক্ত করুন (তাপমাত্রার পার্থক্য> 15 ℃ প্রাথমিক সতর্কতা প্রয়োজন)।
কম্পন বিশ্লেষক: দুর্বল লুব্রিকেশন দ্বারা সৃষ্ট বৈশিষ্ট্যযুক্ত ফ্রিকোয়েন্সি অসঙ্গতিগুলি ক্যাপচার করুন।
তেল কণা কাউন্টার: লুব্রিক্যান্ট দূষণের ডিগ্রি বিশ্লেষণ করুন এবং এটি প্রতিস্থাপন করা দরকার কিনা তা নির্ধারণ করুন।
3। লুব্রিকেশন সঠিক পদ্ধতি: চারটি প্রধান ভুল বোঝাবুঝি এড়িয়ে চলুন
এমনকি যদি তৈলাক্তকরণের সময়টি পরিষ্কার হয় তবে অনুপযুক্ত অপারেশনটি এখনও প্রতিরোধমূলক হতে পারে। নিম্নলিখিতগুলি সাধারণ ভুল বোঝাবুঝি এবং সমাধানগুলি:
ভুল বোঝাবুঝি 1: যত বেশি লুব্রিক্যান্ট, তত ভাল
অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ ভারবহন, তাপের অপচয় হ্রাস এবং বৃদ্ধিকে ত্বরান্বিত করার অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়িয়ে তুলবে।
সমাধান: একটি পরিমাণগত গ্রিজ বন্দুক ব্যবহার করুন এবং "স্বল্প পরিমাণে এবং একাধিকবার" নীতি অনুসরণ করুন।
ভুল বোঝাবুঝি 2: বিভিন্ন ব্র্যান্ড বা প্রকারের লুব্রিকেন্টগুলি মিশ্রিত করা
বিভিন্ন সূত্রের সাথে গ্রীস রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, যার ফলে সংঘবদ্ধতা বা তেল পৃথক হয়।
সমাধান: পুরানো গ্রিজ পরিষ্কার করুন এবং তারপরে নতুন গ্রিজ যুক্ত করুন, বা সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যগুলি (যেমন একই এনএলজিআই গ্রেড) চয়ন করুন।
ভুল বোঝাবুঝি 3: পরিষ্কারের কাজগুলি উপেক্ষা করা
গ্রিজ ইনজেকশন চলাকালীন আনা কণাগুলি রেসওয়ে পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করবে।
সমাধান: গ্রিজ ইনজেকশনের আগে গ্রিজ অগ্রভাগ এবং আশেপাশের অঞ্চলগুলি পরিষ্কার করুন এবং বিশেষ পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
ভুল বোঝাবুঝি 4: অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করা এবং ডেটা উপেক্ষা করা
একাকী "অনুভূতি" এর ভিত্তিতে তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তার বিচার করা সহজেই অতিরিক্ত রক্ষণাবেক্ষণ বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
সমাধান: একটি সরঞ্জাম তৈলাক্তকরণ ডাটাবেস স্থাপন করুন এবং সেন্সর ডেটার উপর ভিত্তি করে কৌশলগুলি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করুন