ফ্ল্যাঞ্জ সিরিজ ডিপ গ্রোভ বল ভারবহন করার জন্য তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং চক্রগুলি কী কী?

শিল্প সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি মূল উপাদান হিসাবে, এর দক্ষ অপারেশন ফ্ল্যাঞ্জ সিরিজ গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংস সুনির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণের উপর নির্ভর করে। তৈলাক্তকরণ কেবল কার্যকরভাবে ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে না, তবে বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে এবং সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিটি বেছে নেওয়ার সময় এবং লুব্রিকেশন চক্র নির্ধারণ করার সময়, কাজের পরিবেশকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা, শর্তাদি ব্যবহার এবং ভারবহনটির প্রত্যাশিত কর্মক্ষমতা বিবেচনা করা প্রয়োজন।
তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি
ফ্ল্যাঞ্জ সিরিজের গভীর খাঁজ বল ভারবহন করার জন্য দুটি প্রধান তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি রয়েছে: তেল তৈলাক্তকরণ এবং গ্রিজ তৈলাক্তকরণ।
তেল তৈলাক্তকরণ: তেল তৈলাক্তকরণ উচ্চ-গতির অপারেশন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। গ্রীস বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরে প্রবাহিত হয়, যা উত্পন্ন তাপটি কেড়ে নিতে পারে এবং ভারবহন রক্ষা করতে, সরাসরি ধাতব যোগাযোগ রোধ করতে এবং পরিধান হ্রাস করতে একটি পাতলা ফিল্ম গঠন করতে পারে। তেল তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি তেলটি সঞ্চালন এবং ফিল্টার করে লুব্রিকেশন প্রভাবও বজায় রাখতে পারে, যা বড় লোড বা দীর্ঘমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন অপারেশন সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
গ্রিজ লুব্রিকেশন: তেল তৈলাক্তকরণের সাথে তুলনা করে গ্রিজ লুব্রিকেশন আরও সাধারণ, বিশেষত কম গতি বা অন্তর্বর্তী অপারেশন সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। গ্রিজ তৈলাক্তকরণের সুবিধাটি হ'ল এটি দীর্ঘকাল ধরে তৈলাক্তকরণ প্রভাব বজায় রাখতে পারে, লুব্রিকেটিং উপকরণগুলির ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। গ্রিজ তৈলাক্তকরণ সাধারণত তুলনামূলকভাবে সিলযুক্ত ভারবহন কাঠামোর জন্য উপযুক্ত, যা গ্রিজ ফুটো হ্রাস করতে পারে এবং কাজের পরিবেশের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা উন্নত করতে পারে।
কোন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় তা বিবেচনা করেই, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে তৈলাক্তকরণ উপাদানের গুণমান ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উচ্চ-মানের লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রীস কার্যকরভাবে ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করতে পারে, কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ফ্ল্যাঞ্জ সিরিজের গভীর খাঁজ বল ভারবহনটির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।
তৈলাক্তকরণ চক্র
ফ্ল্যাঞ্জ সিরিজের লুব্রিকেশন চক্র ডিপ গ্রোভ বল ভারবহন বিয়ারিংয়ের কাজের অবস্থার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সাধারণত, তৈলাক্তকরণ চক্রটি নিম্নলিখিত কারণগুলি দ্বারা নির্ধারিত হয়:
কাজের তাপমাত্রা: একটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, তৈলাক্তকরণ তেল বা গ্রীসের অস্থিরতা তুলনামূলকভাবে বড়, তাই লুব্রিক্যান্টগুলির আরও ঘন ঘন পুনরায় পূরণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সিটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে নিশ্চিত হয় যে ভারবহন সর্বদা পর্যাপ্ত পরিমাণে লুব্রিকেটেড রয়েছে।
গতি এবং লোড: উচ্চ-গতির বিয়ারিংয়ের জন্য, উচ্চতর ঘর্ষণ তাপ উত্পন্ন হওয়ার কারণে, অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন এড়াতে তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো দরকার। উচ্চ লোডের অধীনে কাজ করা বিয়ারিংয়ের জন্য, তৈলাক্তকরণ তেল বা গ্রীস তৈরির অবনতি রোধ করতে তুলনামূলকভাবে ঘন ঘন প্রতিস্থাপন চক্র বজায় রাখতে হবে।
পরিবেশগত কারণগুলি: ধূলিকণা এবং আর্দ্রতার মতো ভারী দূষণযুক্ত পরিবেশে, লুব্রিক্যান্ট দূষিত হতে পারে, যার ফলে লুব্রিকেশন প্রভাব হ্রাস পায়। অতএব, এই জাতীয় পরিবেশে, লুব্রিকেশন চক্রটি দূষণের ডিগ্রি অনুসারে সময়মতো সামঞ্জস্য করা দরকার।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, নির্মাতারা বিভিন্ন ধরণের ফ্ল্যাঞ্জ সিরিজের গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের উপর ভিত্তি করে প্রস্তাবিত লুব্রিকেশন চক্র সরবরাহ করবে। সাধারণত, হালকা-লোডযুক্ত বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ চক্রটি প্রতি 500-1000 ঘন্টা প্রতি সেট করা যেতে পারে, যখন উচ্চ-লোড বা বিশেষ কাজের পরিবেশে, লুব্রিকেশন চক্রটি 300 ঘন্টা বা এমনকি আরও সংক্ষিপ্ত করা উচিত 3333