একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি পছন্দের পছন্দ যখন একটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টকে খুব বেশি অক্ষীয় স্থান না নিয়ে ভারী রেডিয়াল লোড বহন করতে হবে। তারা রেসওয়ের সাথে লাইনের সংস্পর্শে এক সারি নলাকার রোলার ব্যবহার করে, যা তাদের একই আকারের বল বিয়ারিংয়ের তুলনায় উচ্চ রেডিয়াল লোড রেটিং এবং উচ্চ কঠোরতা দেয়। ট্রেড-অফ সমানভাবে পরিষ্কার: বেশিরভাগ ডিজাইনে সামান্য বা কোন অক্ষীয় লোড বহন করে না, এবং তারা ভুলত্রুটির জন্য কম ক্ষমাশীল। যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি রেডিয়াল ফোর্স দ্বারা প্রভাবিত হয় — গিয়ারবক্স, বৈদ্যুতিক মোটর, ক্রাশার, কনভেয়র, বা শিল্প পাম্প — একটি একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং প্রায়শই সবচেয়ে কার্যকর শুরু হয়। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে তারা কীভাবে তৈরি করা হয়, কীভাবে সঠিক পাঁজরের নকশা এবং ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন করতে হয় এবং গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের বিপরীতে তারা কোথায় ফিট করে।
একটি একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং কি?
একটি একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং হল একটি রেডিয়াল বিয়ারিং যার এক সারি ছোট নলাকার রোলারগুলি একটি অভ্যন্তরীণ রিং এবং একটি বাইরের রিংয়ের মধ্যে নির্দেশিত। রোলারগুলি একটি বিন্দুতে না হয়ে একটি লাইন বরাবর রেসওয়েগুলির সাথে যোগাযোগ করে, তাই ভারবহনটি খুব উচ্চ রেডিয়াল লোডকে সমর্থন করতে পারে এবং লোডের নিচে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করতে পারে। নকশাটি সাধারণত পৃথক করা যায়: রোলার এবং খাঁচা সহ অভ্যন্তরীণ রিংটি বাইরের রিং থেকে সরানো যেতে পারে, যা মাউন্টিং এবং পরিদর্শনকে সহজ করে। স্ট্যান্ডার্ড সীমানা মাত্রাগুলি ISO 15 এবং DIN 616 অনুসরণ করে, তাই অভ্যন্তরীণ নকশা এবং সহনশীলতার শ্রেণী মিলে গেলে একটি প্রদত্ত বোর এবং বাইরের ব্যাস নির্মাতাদের মধ্যে অদলবদল করা যেতে পারে।
মূল উপাদান হল ভিতরের রিং, বাইরের রিং, নলাকার রোলার এবং খাঁচা। নকশার উপর নির্ভর করে রিংগুলিতে এক বা দুটি পাঁজর (ফ্ল্যাঞ্জ) থাকতে পারে। খাঁচা রোলারগুলিকে সমানভাবে ব্যবধানে রাখে এবং তাদের স্কুইং থেকে বাধা দেয়। যেহেতু রোলারগুলি নলাকার, বিয়ারিং শুধুমাত্র সীমিত অক্ষীয় স্থানচ্যুতিকে অনুমতি দেয় যদি না পাঁজরগুলি শ্যাফ্ট সনাক্ত করার জন্য কনফিগার করা হয়। সেই পাঁজরের কনফিগারেশনই প্রধান কারণ বিভিন্ন বৈকল্পিক বিদ্যমান।
কিভাবে একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং লোড বহন করে
একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি উচ্চ রেডিয়াল লোড বহন করে কারণ লাইনের যোগাযোগ একটি বল বিয়ারিংয়ের বিন্দু যোগাযোগের চেয়ে একটি বৃহত্তর এলাকায় চাপ ছড়িয়ে দেয়। স্থিতিশীল এবং গতিশীল লোড রেটিংগুলি সিরিজ এবং অভ্যন্তরীণ জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, একই মাত্রার গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং থেকে সাধারণত 1.5 থেকে 3 গুণ বেশি। রেডিয়াল কঠোরতাও বেশি, যা গিয়ার মেশ এবং নির্ভুল ড্রাইভে শ্যাফ্ট অবস্থান বজায় রাখতে সহায়তা করে।
অক্ষীয় লোড ক্ষমতা প্রায় সম্পূর্ণরূপে পাঁজরের নকশার উপর নির্ভর করে। নীচের সারণীটি সাধারণ একক সারির বৈকল্পিকগুলির সংক্ষিপ্তসার এবং প্রতিটি কী করতে পারে।
| ডিজাইন | ভিতরের রিং পাঁজর | বাইরের রিং পাঁজর | অক্ষীয় অবস্থান | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|---|
| N | দুই পাঁজর | কোনোটিই নয় | উভয় দিকে অক্ষীয় স্থানচ্যুতি | ভাসমান ভারবহন অবস্থান, তাপ বৃদ্ধি সহ গিয়ারবক্স শ্যাফ্ট |
| NU | কোনোটিই নয় | দুই পাঁজর | উভয় দিকে অক্ষীয় স্থানচ্যুতি | ভাসমান বিয়ারিং, বৈদ্যুতিক মোটর, পরিবাহক |
| এনজে | এক পাঁজর | দুই পাঁজর | অক্ষীয় অবস্থান in one direction | মাঝারি অক্ষীয় লোড সহ স্থির ভারবহন অবস্থান |
| NUP | এক পাঁজর plus loose rib | দুই পাঁজর | অক্ষীয় অবস্থান in both directions | স্থির ভারবহন অবস্থান, অক্ষীয় লোড বিপরীত |
N বা NU নির্বাচন করা সাধারণ যখন শ্যাফ্টকে অবশ্যই অক্ষীয়ভাবে ভাসতে হবে, যেমন একটি গিয়ারবক্সে যেখানে তাপীয় প্রসারণ অন্যথায় বিয়ারিংগুলিকে লোড করবে। NJ এবং NUP ব্যবহার করা হয় যেখানে ভারবহনকে অবশ্যই শ্যাফ্টকে অক্ষীয়ভাবে সনাক্ত করতে হবে, তবে অক্ষীয় লোড এখনও পরিমিত হওয়া উচিত। খাঁটি অক্ষীয় লোডের জন্য, একটি থ্রাস্ট বিয়ারিং বা একটি কৌণিক যোগাযোগের ভারবহন সাধারণত ভাল পছন্দ।
খাঁচা বিকল্প এবং গতি সীমা
খাঁচা উপাদান এবং নকশা ব্যবহারিক গতি সীমা ভারবহন এর অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি হিসাবে অনেক সেট. স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত খাঁচা সাধারণ শিল্প শুল্কের জন্য আদর্শ পছন্দ এবং শক্তি এবং খরচের একটি ভাল ভারসাম্য অফার করে। মেশিনযুক্ত পিতলের খাঁচাগুলি উচ্চ লোড, উচ্চ তাপমাত্রা বা শক লোড সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দ করা হয় কারণ তারা বিকৃতি এবং পরিধান প্রতিরোধ করে। পলিমাইড খাঁচা (PA66) উচ্চ-গতির প্রয়োগে ওজন এবং ঘর্ষণ কমায়, কিন্তু তারা তাপমাত্রা এবং লুব্রিকেন্ট সামঞ্জস্য দ্বারা সীমাবদ্ধ। PEEK খাঁচা ব্যবহার করা হয় যেখানে রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন।
একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের গতি সীমা সাধারণত একই আকারের গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে কম কারণ লাইনের যোগাযোগ বেশি তাপ উৎপন্ন করে। যাইহোক, তেল তৈলাক্তকরণ, একটি নির্ভুল খাঁচা এবং নিয়ন্ত্রিত ক্লিয়ারেন্স সহ, তারা মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং উচ্চ-গতির মোটরগুলিতে উচ্চ গতিতে চলতে পারে। ক্যাটালগ গতি রেটিং শুধুমাত্র একটি শুরু বিন্দু; প্রকৃত সীমা তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি, কুলিং, লোড এবং প্রান্তিককরণের উপর নির্ভর করে। একটি নিয়ম হিসাবে, গ্রীস তৈলাক্তকরণ মাঝারি গতি এবং সিল বা রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত ব্যবস্থার জন্য উপযুক্ত, যখন তেল সঞ্চালন বা তেল-বায়ু তৈলাক্তকরণ উচ্চ-গতি বা উচ্চ-লোড শুল্কের জন্য ব্যবহৃত হয়।
মাউন্ট, ফিট, এবং অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স
সঠিক ফিট এবং ক্লিয়ারেন্স গুরুত্বপূর্ণ কারণ নলাকার রোলার বিয়ারিং-এর অনুরূপ আকারের বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে কম অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স থাকে এবং হস্তক্ষেপের জন্য বেশি সংবেদনশীল। সাধারণ রেডিয়াল লোডের অধীনে একটি ঘূর্ণমান অভ্যন্তরীণ রিংয়ের জন্য, k5 বা m5 এর একটি শ্যাফ্ট ফিট সাধারণ; ভারী লোড বা শক লোড n6 এর জন্য কল করতে পারে। হাউজিং ফিট সাধারণত H7 বা J7 হয় স্থির বাইরের রিংয়ের জন্য, K7 ব্যবহার করা হয় যখন বাইরের রিংটি আরও শক্তভাবে অবস্থিত হওয়া আবশ্যক। এই শুধুমাত্র শুরু মান. প্রকৃত ফিট নির্ভর করে লোডের দিক, তাপমাত্রা, শ্যাফ্ট উপাদান এবং ভারবহন একটি স্থির বা ভাসমান অবস্থান হিসাবে ব্যবহৃত হয় কিনা তার উপর।
অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্র CN (স্বাভাবিক), C3 (স্বাভাবিক থেকে বড়), বা C4 (C3 থেকে বড়) থেকে নির্বাচিত হয়। C3 প্রায়ই এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে ভিতরের রিং আবাসনের চেয়ে দ্রুত উত্তপ্ত হয়, যেমন বৈদ্যুতিক মোটর বা গিয়ারবক্স, কারণ তাপ সম্প্রসারণ ক্লিয়ারেন্স গ্রহণ করে। খুব কম ক্লিয়ারেন্স অতিরিক্ত গরম এবং অকাল ব্যর্থতার কারণ হয়; অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স লোড ক্ষমতা হ্রাস করে এবং কম্পন বৃদ্ধি করতে পারে। ভাসমান ভারবহন ব্যবস্থার জন্য, ক্লিয়ারেন্স এবং ফিট অবশ্যই অক্ষীয় স্থানচ্যুতিকে ঘাবড়ে না গিয়ে অনুমতি দেবে। আমাদের প্রযুক্তিগত তথ্য বিভাগ সহনশীলতা এবং উপযুক্ত রেফারেন্স টেবিল প্রদান করে যা চূড়ান্ত নির্বাচন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
তৈলাক্তকরণ একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের অন্যান্য রক্ষণাবেক্ষণের ফ্যাক্টরের চেয়ে বেশি জীবন নির্ধারণ করে। গ্রীস মাঝারি গতির জন্য উপযুক্ত এবং সীলমোহরযুক্ত বা রক্ষিত ব্যবস্থার জন্য উপযুক্ত, তবে গ্রীস অবশ্যই অপারেটিং তাপমাত্রা এবং লোডের সাথে মেলে। উচ্চ গতি, উচ্চ লোড বা উচ্চ তাপমাত্রার জন্য তেল তৈলাক্তকরণ পছন্দ করা হয় কারণ এটি তাপ দূর করার পাশাপাশি ঘর্ষণ কমায়। তেল-সঞ্চালন ব্যবস্থায়, প্রবাহের হার এবং তেলের পরিচ্ছন্নতা সান্দ্রতার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। একটি সাধারণ ভুল গ্রীস সঙ্গে একটি ভারবহন হাউজিং overfill হয়; ফলস্বরূপ মন্থন তাপমাত্রা বাড়ায় এবং গ্রীসের জীবনকে ছোট করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণের সময় এই ব্যর্থতার লক্ষণগুলি দেখুন:
- রোলারগুলিতে বিবর্ণতা বা বার্নিশ, অতিরিক্ত গরম বা লুব্রিকেন্ট ভাঙ্গন নির্দেশ করে।
- রেসওয়েতে দাগ দেওয়া বা ঘামাচি, প্রায়শই স্টার্টআপের সময় অপর্যাপ্ত তেলের ফিল্মের কারণে বা বেশি লোডের কারণে ঘটে।
- সমানভাবে ব্যবধানযুক্ত চিহ্ন হিসাবে মিথ্যা ব্রিনেলিং, কম্পন সহ নিষ্ক্রিয় সরঞ্জামগুলিতে সাধারণ।
- খাঁচা পরিধান বা ফ্র্যাকচার, প্রায়ই দুর্বল প্রান্তিককরণ, উচ্চ গতি, বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের সাথে যুক্ত।
- পাঁজরে অক্ষীয় পরিধানের চিহ্ন, যা ইঙ্গিত করে যে বিয়ারিংটি পাঁজরের নকশার চেয়ে বেশি অক্ষীয় লোড বহন করছে।
প্রতিটি বড় ওভারহল এ খাঁচা এবং পাঁজরের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি পরিদর্শন করুন। যদি বিয়ারিং আলাদা করা যায়, তাহলে ভেতরের রিংটি সরিয়ে ফেলুন এবং অসম পরিধানের জন্য রোলারের পথটি পরীক্ষা করুন। বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন যদি ক্লিয়ারেন্স প্রস্তুতকারকের সীমা ছাড়িয়ে যায় বা কোনো রোলারে পিটিং বা স্প্যালিং দেখা যায়।
একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং বনাম ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং
একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি রেডিয়াল লোড ক্ষমতা এবং দৃঢ়তার উপর জয়লাভ করে, যখন গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি অক্ষীয় লোড ক্ষমতা, গতি এবং মিসলাইনমেন্ট সহনশীলতার উপর জয়লাভ করে। যদি অ্যাপ্লিকেশনটি মাঝারি অক্ষীয় লোডের সাথে ভারী রেডিয়াল লোডকে একত্রিত করে, একটি নলাকার রোলার বিয়ারিং এবং একটি পৃথক অক্ষীয় লোকেটিং বিয়ারিং প্রায়শই সর্বোত্তম ব্যবস্থা। যদি রেডিয়াল লোড মাঝারি হয় এবং শ্যাফ্টকে অবশ্যই উভয় দিকে অক্ষীয় লোড বহন করতে হবে, একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং সাধারণত সহজ এবং আরও অর্থনৈতিক।
| ফ্যাক্টর | একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং | গভীর খাঁজ বল ভারবহন |
|---|---|---|
| রেডিয়াল লোড ক্ষমতা | উচ্চ থেকে খুব উচ্চ | পরিমিত |
| অক্ষীয় লোড ক্ষমতা | কোনোটিই নয় to limited, depending on rib design | পরিমিত in both directions |
| গতির ক্ষমতা | পরিমিত to high with oil lubrication | উচ্চ |
| মিসলাইনমেন্ট সহনশীলতা | কম | পরিমিত |
| মাউন্টিং | বিভাজ্য, পরিদর্শন করা সহজ | অ-বিভাজ্য, সরল |
| আপেক্ষিক খরচ | উচ্চer for precision grades | কমer for standard grades |
হালকা রেডিয়াল লোডের জন্য, আমাদের 62 সিরিজের গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি মাঝারি অক্ষীয় ক্ষমতা সহ একটি কমপ্যাক্ট বিকল্প অফার করে।
ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং 62 সিরিজ সরবরাহকারী TTBC এবং HMD ব্র্যান্ডের বিয়ারিং রিং এবং স্টিলের বলগুলি GCr15 দিয়ে তৈরি, এবং গ্রাহকের প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন উপকরণও ব্যবহার করা যেতে পারে; খাঁচা সাধারণত মা... পণ্য দেখুন → বল বিয়ারিং ফরম্যাটে ভারী রেডিয়াল লোডের জন্য, 63 সিরিজ একই বোর আকারে উচ্চতর লোড রেটিং প্রদান করে। এগুলি উচ্চ-রেডিয়াল-লোড অবস্থানে নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের প্রতিস্থাপন নয়, তবে এগুলি প্রায়শই ফ্যানের শ্যাফ্ট, ছোট রিডুসার এবং সাধারণ যন্ত্রপাতিগুলির জন্য সঠিক পছন্দ যেখানে খরচ এবং সরলতা গুরুত্বপূর্ণ।
সাধারণ যন্ত্রপাতির জন্য 63 সিরিজ ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং উচ্চer-load ball bearings in the same bore size, suited to fan shafts, small reducers, and general machinery where cost and simplicity matter. পণ্য দেখুন → অ্যাপ্লিকেশন এবং নির্বাচন চেকলিস্ট
একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি শিল্প গিয়ারবক্স, বৈদ্যুতিক মোটর, ক্রাশার, কনভেয়র, পাম্প, কম্প্রেসার, মেশিন টুল স্পিন্ডল এবং কাগজের যন্ত্রপাতিগুলিতে সাধারণ। এগুলি বিশেষভাবে উপযোগী যেখানে শ্যাফ্টকে অবশ্যই উচ্চ দৃঢ়তার সাথে র্যাডিয়ালি অবস্থান করতে হবে এবং যেখানে তাপীয় বৃদ্ধি অবশ্যই একটি ভাসমান ভারবহন অবস্থান দ্বারা মিটমাট করা উচিত। উল্লেখযোগ্য শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট বা যেখানে অক্ষীয় লোডের প্রাধান্য রয়েছে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এগুলি কম উপযুক্ত।
একটি নতুন ডিজাইন বা প্রতিস্থাপনের জন্য একটি বিয়ারিং নির্বাচন করার সময় এই চেকলিস্টটি ব্যবহার করুন:
- শক লোড এবং ডিউটি চক্র সহ রেডিয়াল লোডের মাত্রা এবং দিক নির্ধারণ করুন।
- নিশ্চিত করুন যে ভারবহনটি অবশ্যই শ্যাফ্টকে অক্ষীয়ভাবে সনাক্ত করতে হবে বা ভাসানোর অনুমতি দিতে হবে। সেই অনুযায়ী N, NU, NJ, বা NUP বেছে নিন।
- প্রয়োজনীয় জীবন গণনা করুন এবং প্রকৃত গতিতে গতিশীল লোড রেটিং এর সাথে তুলনা করুন।
- নির্বাচিত খাঁচা, তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং ক্লিয়ারেন্সের জন্য গতি সীমা পরীক্ষা করুন।
- লোড, তাপমাত্রা এবং ঘূর্ণায়মান রিং এর উপর ভিত্তি করে খাদ এবং হাউজিং ফিট নির্দিষ্ট করুন।
- তাপ বৃদ্ধি এবং উপযুক্ত হস্তক্ষেপ অনুমান করার পরে CN, C3 বা C4 ছাড়পত্র নির্বাচন করুন।
- তৈলাক্তকরণ সরবরাহ, তেল পরিচ্ছন্নতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস যাচাই করুন।
- মিসলাইনমেন্ট সহনশীলতা পর্যালোচনা করুন এবং শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন বেশি হলে স্ব-সারিবদ্ধ বিকল্প বিবেচনা করুন।
Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd. 1993 সাল থেকে Yuyao, Ningbo-তে বিয়ারিং তৈরি করছে। কোম্পানিটি 31,000 m² সাইটে দুটি সম্পূর্ণ মালিকানাধীন কারখানা পরিচালনা করে এবং প্রতি বছর প্রায় 30 মিলিয়ন বিয়ারিং সেট তৈরি করে। এর মূল পণ্যগুলি হল 60, 62, 63, 67, 68, 69, MR, ফ্ল্যাঞ্জ, ইঞ্চি এবং ননস্ট্যান্ডার্ড সিরিজের গভীর খাঁজকাটা বল বিয়ারিং, সাথে CNC মেশিনযুক্ত অংশগুলি। যে প্রকল্পগুলির জন্য একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং প্রয়োজন, ইঞ্জিনিয়ারিং দল লোড কেস পর্যালোচনা করতে পারে এবং একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং বিকল্প বা একটি কাস্টম সমাধান আরও উপযুক্ত কিনা তা সুপারিশ করতে পারে। আমাদের মাধ্যমে আপনার অঙ্কন এবং কর্তব্য চক্র পাঠান পরিষেবা পৃষ্ঠা .
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
N, NU, NJ, এবং NUP নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
N এবং NU বিয়ারিংগুলি উভয় দিকেই অক্ষীয় স্থানচ্যুতিকে অনুমতি দেয়, যা তাদের ভাসমান অবস্থানের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এনজে বিয়ারিংগুলি শ্যাফ্টকে এক দিকে সনাক্ত করে, এবং NUP বিয়ারিংগুলি উভয় দিকেই এটিকে সনাক্ত করে। পার্থক্য হল ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলিতে পাঁজরের বিন্যাস।
একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং কি অক্ষীয় লোড নিতে পারে?
শুধুমাত্র সীমিত অক্ষীয় লোড, এবং শুধুমাত্র পাঁজরের সাথে ডিজাইনে যেমন NJ বা NUP। প্রাথমিক লোড দিক রেডিয়াল হয়। ক্রমাগত অক্ষীয় লোডের জন্য, একটি থ্রাস্ট বিয়ারিং বা একটি কৌণিক যোগাযোগের ভারবহন ব্যবহার করুন।
কেন নলাকার রোলার বিয়ারিং বিভাজ্য?
ভিতরের রিং, রোলার এবং খাঁচা বাইরের রিং থেকে আলাদা করা যেতে পারে। এটি মাউন্ট করা সহজ করে তোলে, রোলার পাথ পরিদর্শন করতে দেয় এবং সীমাবদ্ধ স্থানগুলিতে প্রতিস্থাপনকে সহজ করে।
একটি একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের সর্বোচ্চ গতি কত?
এটি খাঁচার উপাদান, তৈলাক্তকরণ, ছাড়পত্র এবং লোডের উপর নির্ভর করে। গ্রীস তৈলাক্তকরণ মাঝারি গতির জন্য উপযুক্ত, যখন তেল সঞ্চালন বা তেল-বায়ু তৈলাক্তকরণ উচ্চ গতিকে সমর্থন করে। সঠিক অংশ নম্বরের জন্য সর্বদা প্রস্তুতকারকের গতি রেটিং পরীক্ষা করুন।
আমার কি CN বা C3 ক্লিয়ারেন্স বেছে নেওয়া উচিত?
মাঝারি তাপমাত্রা বৃদ্ধি সহ স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার জন্য CN চয়ন করুন। যখন অভ্যন্তরীণ রিং হাউজিংয়ের চেয়ে বেশি গরম হয়, বা যখন হস্তক্ষেপ উপযুক্ত হয় তখন অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স কমে গেলে C3 বেছে নিন। C4 গুরুতর তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট বা উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন