ভারী লোড পরিস্থিতিতে ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের উপাদান নির্বাচন এবং নকশা অপ্টিমাইজেশন?

যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমে একটি অপরিহার্য মূল উপাদান হিসাবে, এর কর্মক্ষমতা ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং সম্পূর্ণ সরঞ্জামের অপারেটিং দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবনের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। ভারী লোড কাজের অবস্থার অধীনে, ভারবহনকে অত্যন্ত উচ্চ রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সহ্য করতে হবে, সেইসাথে ঘর্ষণ এবং দুর্বল তৈলাক্তকরণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ, যা উপাদান নির্বাচন এবং বিয়ারিংয়ের নকশা অপ্টিমাইজেশানের উপর আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রাখে।
উপাদান নির্বাচন নীতি
1. উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের
ভারী লোডের অবস্থার অধীনে, ভারবহনের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির বিকৃতি এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ শক্তি এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম বহনকারী ইস্পাত (যেমন GCr15), স্টেইনলেস স্টীল (যেমন SUS440C) এবং সিরামিক সামগ্রী (যেমন সিলিকন নাইট্রাইড Si₃N₄)। তাদের মধ্যে, উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম বহনকারী ইস্পাত তার চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতার জন্য শিল্পের প্রথম পছন্দ হয়ে উঠেছে।
2. জারা প্রতিরোধের
আর্দ্র এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে, ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট ব্যর্থতা রোধ করতে ভারবহন উপকরণগুলির অবশ্যই ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে। স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ তাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধের কারণে এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনে ভাল সঞ্চালন.
3. ভাল তাপ স্থায়িত্ব
ভারী-লোড অপারেশন প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে, উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য ভারবহন সামগ্রীর প্রয়োজন হয়। অতএব, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ সহগ সহ উপকরণ নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
4. অর্থনীতি এবং machinability
কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, উপাদানটির ব্যয়-কার্যকারিতা এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাও অবশ্যই উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে বিবেচনা করা উচিত।
ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান কৌশল
1. লোড ক্ষমতা বৃদ্ধি
ভারবহন আকার অপ্টিমাইজ করুন: নির্দিষ্ট লোড প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ভারবহনের সামগ্রিক লোড ক্ষমতা উন্নত করতে বিয়ারিংয়ের ভিতরের ব্যাস, বাইরের ব্যাস এবং প্রস্থ যুক্তিসঙ্গতভাবে বাড়ান।
স্ট্রাকচারাল শক্তি বাড়ান: রিইনফোর্সিং পাঁজর ব্যবহার করুন, প্রাচীরের পুরুত্বের বন্টনকে অপ্টিমাইজ করুন এবং ভারবহনের ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য অন্যান্য পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন৷
2. তৈলাক্তকরণ অবস্থার উন্নতি করুন
উচ্চ-পারফরম্যান্স লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন: ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে উপযুক্ত সান্দ্রতা এবং ভাল চরম চাপ কর্মক্ষমতা সহ লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন।
তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন: লুব্রিকেন্টের অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করতে এবং তৈলাক্তকরণ প্রভাব উন্নত করতে যুক্তিসঙ্গত তৈলাক্তকরণ চ্যানেল এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি ডিজাইন করুন।
3. তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা উন্নত
নতুন উপকরণ ব্যবহার করুন: উদাহরণস্বরূপ, তাপ স্থানান্তর ত্বরান্বিত করতে উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ বিয়ারিং উপকরণ ব্যবহার করুন।
তাপ অপচয় ক্ষেত্র বৃদ্ধি করুন: তাপ অপচয় ক্ষেত্র বৃদ্ধি করুন এবং ভারবহন পৃষ্ঠের গঠন পরিবর্তন করে বা তাপ সিঙ্ক যোগ করে তাপ অপচয়ের দক্ষতা উন্নত করুন।
কুলিং সিস্টেম অপ্টিমাইজ করুন: যখন সম্ভব, বাহ্যিক কুলিং সিস্টেম চালু করুন, যেমন কুলিং ওয়াটার জ্যাকেট বা এয়ার কুলিং ডিভাইস, বিয়ারিং তাপমাত্রা কমাতে।
4. সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করুন: প্রতিটি ভারবহন উপাদানের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং সমাবেশ ত্রুটিগুলি কমাতে উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।
গুণমান পরিদর্শন শক্তিশালী করুন: একটি সম্পূর্ণ গুণমান পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করুন, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে উপাদান, আকার এবং কার্যক্ষমতার ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন।